余热回收技术改造
采用耐高温陶瓷换热器替代传统金属换热器，可将助燃风预热至300-800℃，排烟温度降至100℃左右，大幅回收烟道余热，节能率可达30%以上。
燃烧系统升级
更换横焰高速火枪、全氧燃烧装置，搭配变频风机，将窑内温差控制在5-10℃以内，缩短烧成周期，降低燃气消耗30%以上。
窑体结构优化
采用氧化铝空心球、耐火纤维等新型轻质保温材料改造窑墙、窑顶，减少蓄热和散热损失；同时提升窑门、台车的密封性能，降低漏风损耗。
智能管控系统搭建
加装窑压、温度、气氛实时监测模块，通过PLC智能控制系统自动调节燃烧、排烟参数，可额外实现18.86%的节能率，同时降低NOx排放约50%。
燃料与工艺适配改造
将传统燃煤窑炉置换为天然气洁净燃料，配套低氮燃烧器，结合快速烧成、无匣钵烧成工艺，进一步降低综合能耗。
摘自：http://www.sdaixier.com